Plasticgeweven tassenzijn gemaakt van polypropyleen (PP) als de belangrijkste grondstof en worden gemaakt door extrusie, draadtrekken, weven, breien en tassen maken.
Polypropyleen is een doorschijnende en semi-kristallijne thermoplast met hoge sterkte, goede isolatie, lage wateropname, hoge thermovormtemperatuur, lage dichtheid en hoge kristalliniteit.Het is de belangrijkste grondstof van geweven zakken.Gemodificeerde vulstoffen omvatten typisch glasvezels, minerale vulstoffen, thermoplastische rubber en dergelijke.
Plastic geweven zakken hebben een breed scala aan toepassingen.Op dit moment worden plastic geweven zakken voornamelijk gebruikt voor het verpakken van landbouwproducten, cementzakverpakkingen, voedselverpakkingen, geotechnische engineering, toerismetransport, overstromingsbeheersingsmaterialen, enz. Geweven tassen omvatten voornamelijk plastic geweven zakken (geweven zakken zonder film), composiet plastic geweven tassen en diverse geweven stoffen.Het productieproces van plastic geweven zakken is als volgt: weven bedrukken, snijden en naaien tot geweven zakken.
Afhankelijk van de gebruikte apparatuur kan het eerst worden gesneden en vervolgens worden afgedrukt, of worden afgedrukt en vervolgens gesneden.Automatische kleermakers kunnen continu printen, snijden, naaien en andere processen voltooien, en kunnen ook worden gemaakt in klepzakken, bodemzakken, enz. Voor effen geweven stoffen kunnen tassen worden gemaakt door de middennaad te lijmen.Het productieproces van plastic geweven zakken is het samenstellen of coaten van geweven stoffen, coatingmaterialen en papier of film.De resulterende buis of stuk stof kan worden gesneden, bedrukt, genaaid en gemaakt in een gewone zak met ondernaad, of geponst, gevouwen, gesneden, bedrukt en genaaid in een cementzak, en het verkregen stuk stof kan worden naaien, lijmen, printen, knippen en lijmen in opgestikte zakken aan de onderkant.Het kan ook worden gelast en gerold om dekzeilen en geotextiel te maken.Effen doek kan worden gecoat of ongecoat om dekzeilen, geotextiel, enz. te produceren, en cilindrische doeken kunnen ook worden gecoat of ongecoat om dekzeilen of geotextiel te produceren, enz.
De technische indicatoren van het productieproces van platte draad zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in vier categorieën:
1. Mechanische prestatie-index.Omvat voornamelijk trekkracht, relatieve trekkracht, rek bij breuk, lineaire snelheid, lineaire dichtheidsafwijking;
2. Fysische en chemische modificatie-index.Er zijn voornamelijk mengmodificatie, mengverhouding, functionele toevoegingsverhouding en mengverhouding van afval en gerecycleerde materialen;
3. Tolerantie dimensie index.Er zijn voornamelijk platte draaddikte, platte draadbreedte enzovoort.
4. Fysische reologische index.Er zijn voornamelijk diepgangsverhouding, uitzettingsverhouding, diepgangsverhouding en intrekverhouding;
Het polyethyleenmateriaal in het zakvoeringproces wordt verwarmd, gesmolten, geplastificeerd en stabiel geëxtrudeerd door de extruder;
Knijp in cilindrische film door de matrijskop;introduceer gecomprimeerd gas om uit te zetten om buisvormige bellen te vormen;
Gebruik een koelluchtring om af te koelen en vorm te geven, trek aan de visgraatspalk en vouw deze op;
Door tractierollen, aandrijfrollen en wikkelrollen,
Ten slotte wordt het snij- en smeltlasproces uitgevoerd om de productie van de binnenvoeringzak te voltooien en tenslotte wordt de zak gevuld.
Zuiver polypropyleen voor de productie van platte garens kan niet aan de eisen voldoen en er moet een bepaald aandeel hogedrukpolyethyleen, calciumcarbonaat en kleurmasterbatch worden toegevoegd.Het toevoegen van een kleine hoeveelheid hogedrukpolyethyleen kan de viscositeit en smeltsnelheid van de materiaalstroom tijdens extrusie verminderen, de vloeibaarheid verhogen, de taaiheid en zachtheid van het platte garen en de geweven zak verbeteren, een zekere rek bij breuk behouden en de lage temperatuurimpact van polypropyleen..
De toevoeging van geënt polypropyleen kan de verwerkingstemperatuur en -druk verlagen.Verbetert de materiaalstroom en hechting, en verhoogt zelfs de treksterkte.De toevoeging van calciumcarbonaat kan de gebreken van transparantie en opaciteit veranderen, de schadelijke statische elektriciteit die wordt gegenereerd door wrijving tijdens strekken en weven verminderen, de inkthechting van gedrukte handelsmerkpatronen verhogen en de natuurlijke krimp van afgewerkte producten tijdens opslag verminderen.
Posttijd: 20-10-2022