Plastic verpakkingszakken zijn gemaakt van polypropyleen (PP) als de belangrijkste grondstof, die wordt geëxtrudeerd, metaal getrokken, opnieuw geweven, geweven en verwerkt tot verpakkingszakken.
PP is een transparante, semi-kristallijne thermohardende kunststof met hoge taaiheid, goede isolatie-eigenschappen, lage wateropname, hoge omgevingstemperatuur, lage relatieve dichtheid en hoge glastemperatuur.Het is de belangrijkste grondstof voor het maken van verpakkingszakken.Gemodificeerde vulmaterialen omvatten gewoonlijk glasvezels, minerale vulmaterialen, thermoplastische rubber en dergelijke.
Het toepassingsgebied van plastic verpakkingszakken is zeer breed.In dit stadium zijn de belangrijkste toepassingen van plastic verpakkingszakken de buitenverpakking van landbouwproducten, de buitenverpakking van plastic geweven zakken, voedselverpakkingsmaterialen, geologische engineering, transport van vakantietoerisme, overstromingen en noodmaterialen, enz. Er zijn drie belangrijkste soorten verpakkingszakken: plastic verpakkingszakken (filmvrije verpakkingszakken), samengestelde plastic verpakkingszakken en verschillende geweven zakken.Het productieproces van plastic verpakkingszakken is: geweven zakken worden verpakkingszakken na het verpakken en bedrukken, lasersnijden en naaien.
Afhankelijk van de gebruikte machine en apparatuur, kan het worden gelaserd en vervolgens bedrukt, of bedrukt en vervolgens lasergesneden.De automatische lasersnijmachine kan het proces van verpakkingsdruk, lasersnijden, naaimachine, enz. voortzetten en kan ook worden gemaakt in klepzakken, bodemzakken, enz. Voor platte weefgetouwen kan de middennaad worden gehecht en vervolgens de tas kan worden gemaakt.Het productieproces van composiet plastic verpakkingszakken is het aanbrengen van geweven zakken, composietstenen of films voor verzoening of composietcoating.De verkregen rollen of vellen en rollen kunnen met een laser worden gesneden, verpakt en bedrukt en chirurgisch worden gestikt om algemene zakken met naadbodem te maken.Ze kunnen ook gaten openen, randkrimpen, lasersnijden, verpakkingsdrukwerk, chirurgisch stikken en plastic geweven zakken.De verkregen plaat kan worden verlijmd met naad, pakketdruk, lasersnijden, dekselverlijming en plakzak.Het kan ook worden gelast, geplaatst, gekrompen, gemaakt in houten schuren en non-woven geotextiel.Platte weefgetouwen kunnen repetitieve of niet-repetitieve productie en fabricage zijn, niet-geweven geotextiel, enz. Het trommeldoek kan ook herhaaldelijk worden geproduceerd of niet.
De prestatie-indicatoren van het productieproces van plastic draadtrekmachines zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in vier categorieën:
1. Fysieke prestatie-indexwaarde.Er zijn voornamelijk eenheidsfouten zoals breekkracht, relatieve breekkracht, treksterkte, hoeksnelheid en dichtheid;
2. Indexwaarden van organisch chemisch gemodificeerde materialen.Het omvat voornamelijk het mengen van gemodificeerde materialen, het mengen van de voorbereiding, het toevoegen van de verhouding van modificatoren en de verhouding van de afvalgeregenereerde korrelige samengestelde meststof;
3. Dimensionale tolerantie specificatie indexwaarde.Het omvat voornamelijk de dikte van de plastic draadtrekmachine en de breedte van de platte draad.
4. Fysische eigenschappen reologische indexwaarde.Er zijn voornamelijk garensplitsingsverhouding, inflatieverhouding, trekverhouding en krimpverhouding;
Gevoerde zakverwerkingstechnologie Hogedrukpolyethyleenmateriaal wordt verwarmd door een extruder, gesmolten en soepel geëxtrudeerd;
Druk het tonvormige plastic in een tonvormige plastic film;ga binnen om het blazende stof te verminderen en buisbellen te veroorzaken;
De visgraatvormige haarspalk wordt gekoeld en gevormd door de koelluchtring en de tractie wordt in de conversie gebracht;
De aandrijfsysteemrol wordt door de tractiebandrol naar de wikkelrol getrokken;
Ten slotte wordt lasersnijden uitgevoerd, wordt de voeringzak geproduceerd door het hotmelt-proces en tenslotte wordt het fruit in zakken gedaan.
Zuiver polypropyleen kan niet voldoen aan de behoeften van plastic draadtrekmachines, maar het moet ook een bepaald percentage polyethyleen, calciumbicarbonaat en kleurmasterbatch toevoegen.Het toevoegen van een kleine hoeveelheid polyethyleen tijdens het hele extrusieproces kan de viscositeit en smeltsnelheid van de materiaalstroom verminderen, de vloeibaarheid verbeteren, de ductiliteit en flexibiliteit van de plastic draadtrekmachine en plastic verpakkingszakken verbeteren, een bepaalde treksterkte behouden, en verbeter de polypropyleen ultra-lage temperatuurschade.
Verbeterde polypropyleenadditieven kunnen de temperatuur en werkdruk in productie- en verwerkingsomgevingen verlagen.Verbeter de gegevensstroom en hechting, verbeter de treksterkte.De toevoeging van calciumbicarbonaat kan de tekortkomingen van volledige transparantie en opaciteit veranderen.Bij het verminderen van rek is het hele proces schadelijk voor elektrostatische inductie, omdat het schadelijk is voor wrijving, waardoor de hechting van drukinkt voor verpakkingen en het afdrukken van handelsmerklogo's wordt verbeterd, en de natuurlijke inzamelings- en controlekosten van afgewerkte producten tijdens opslag worden verminderd.
Posttijd: 29 juni-2022